Đường ống PPR: Hướng dẫn đầy đủ về lắp đặt và lợi ích

Đường ống PPR là gì và tại sao nó quan trọng

đường ống PPR đề cập đến các hệ thống ống nước được xây dựng từ Polypropylene Random Copolymer (PPR), một vật liệu nhựa nhiệt dẻo đã trở thành sự lựa chọn ưu tiên cho các hệ thống cấp nước dân dụng và thương mại trên toàn thế giới . Hệ thống đường ống này sử dụng phương pháp hàn nhiệt hạch để tạo ra các kết nối vĩnh viễn, chống rò rỉ mà không cần chất kết dính, chất bịt kín hoặc các mối nối cơ học. Ống PPR có khả năng kháng hóa chất đặc biệt, ổn định nhiệt lên tới 95°C khi hoạt động liên tục và tuổi thọ vượt quá 50 năm trong điều kiện bình thường .

Cấu trúc phân tử của vật liệu kết hợp độ cứng của polypropylen với tính linh hoạt của các chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên, tạo ra các ống chống ăn mòn, tích tụ cặn và sự phát triển của vi khuẩn. Không giống như đường ống kim loại truyền thống, đường ống PPR duy trì chất lượng nước mà không làm rò rỉ các ion kim loại hoặc hóa chất, khiến nó đặc biệt thích hợp cho việc phân phối nước uống được. Hiệu quả lắp đặt cao hơn đáng kể so với các hệ thống thông thường, với hàn nhiệt hạch chỉ mất 5-10 giây cho mỗi khớp và yêu cầu đào tạo chuyên môn tối thiểu.

Thông số kỹ thuật và tính chất vật liệu

Hiểu các đặc tính kỹ thuật của đường ống PPR là điều cần thiết để lựa chọn ứng dụng và thiết kế hệ thống phù hợp:

Xếp hạng áp suất và nhiệt độ

Ống PPR được phân loại theo Số áp suất (PN), cho biết áp suất vận hành tối đa ở 20°C. Các phân loại phổ biến bao gồm PN10, PN16, PN20 và PN25, tương ứng với áp suất làm việc lần lượt là 1,0, 1,6, 2,0 và 2,5 MPa . Mối quan hệ giữa nhiệt độ và áp suất tuân theo đường cong suy giảm: ở 70°C, ống PN20 hoạt động an toàn ở áp suất xấp xỉ 1,0 MPa, trong khi ở 95°C, ống PN20 không được vượt quá 0,6 MPa.

Vật liệu này duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc trong phạm vi nhiệt độ rộng, từ -10°C đến 95°C để sử dụng liên tục. Cho phép tiếp xúc ngắn hạn ở nhiệt độ lên tới 110°C đối với thời lượng giới hạn không quá 100 giờ hàng năm . Độ ổn định nhiệt này làm cho hệ thống đường ống PPR phù hợp cho cả hệ thống phân phối nước lạnh và tuần hoàn nước nóng, bao gồm các ứng dụng sưởi ấm bức xạ ở nhiệt độ thấp.

Đặc tính vật lý và cơ học

PPR thể hiện mật độ 0,89-0,91 g/cm³ , làm cho nó nhẹ hơn nước và dễ xử lý hơn đáng kể so với các vật liệu thay thế bằng kim loại. Độ bền kéo của vật liệu dao động từ 25-35 MPa, với mô đun đàn hồi khoảng 800-1000 MPa ở 20°C. Hệ số giãn nở nhiệt tương đối cao ở 0,15 mm/m·K , yêu cầu phụ cấp thích hợp cho vòng mở rộng hoặc phụ kiện bù trong thời gian dài vượt quá 10 mét.

Độ dẫn nhiệt của PPR thấp đáng kể ở mức 0,24 W/m·K, xấp xỉ 1/300 của đường ống đồng . Đặc tính này cung cấp khả năng cách nhiệt tự nhiên chống lại sự mất nhiệt trong hệ thống nước nóng và ngăn chặn sự ngưng tụ trên đường nước lạnh mà không cần cách nhiệt bổ sung trong nhiều ứng dụng.

Hồ sơ kháng hóa chất

Đường ống PPR thể hiện khả năng chống chịu tuyệt vời đối với nhiều loại hóa chất thường gặp trong hệ thống nước. Vật liệu không bị ảnh hưởng bởi axit và kiềm trong phạm vi pH 2-12, nước clo lên đến Clo dư 5 ppm và hầu hết các dung môi hữu cơ ở nhiệt độ thường. Tính trơ hóa học này đảm bảo chất lượng nước không bị ảnh hưởng trong suốt thời gian sử dụng của hệ thống, không có mùi kim loại hoặc các vấn đề đổi màu gây khó chịu cho việc lắp đặt đồng hoặc thép mạ kẽm.

Phương pháp cài đặt và thực tiễn tốt nhất

Kỹ thuật lắp đặt phù hợp là rất quan trọng để đạt được độ tin cậy và tuổi thọ mà hệ thống đường ống PPR được thiết kế để mang lại:

Quá trình hàn nhiệt hạch

Hàn nhiệt hạch ổ cắm là phương pháp nối tiêu chuẩn cho ống PPR có đường kính lên tới 110mm. Quá trình này đòi hỏi một công cụ làm nóng chuyên dụng với cài đặt nhiệt độ được kiểm soát ở mức 260±10°C . Quá trình lắp đặt tuân theo một trình tự chính xác: đường ống và phụ kiện được làm nóng đồng thời trong khoảng thời gian cụ thể dựa trên đường kính—thường là 5 giây đối với ống 20mm và tối đa 40 giây đối với ống 110mm. Sau khi gia nhiệt, các bộ phận ngay lập tức được nối với nhau bằng áp suất chắc chắn và được giữ cố định trong thời gian làm nguội.

Các thông số quan trọng để hợp nhất thành công bao gồm:

• Thời gian gia nhiệt: Gia nhiệt không đủ sẽ ngăn cản liên kết phân tử thích hợp, trong khi quá nhiệt làm suy giảm tính chất vật liệu
• Độ sâu chèn: Các ống phải được lắp vào các chỉ báo độ sâu được đánh dấu để đảm bảo đủ diện tích hợp nhất
• Thời gian làm mát: Các mối nối phải được giữ nguyên trong tối thiểu 2 phút đối với đường kính nhỏ và tối đa 8 phút đối với đường ống lớn
• Căn chỉnh: Độ lệch góc không được vượt quá 2 độ để tránh tập trung ứng suất

Cắt và chuẩn bị ống

Những vết cắt vuông vắn, sạch sẽ là điều cần thiết để các mối nối không bị rò rỉ. Những người lắp đặt chuyên nghiệp sử dụng máy cắt ống PPR chuyên dụng để tạo ra các vết cắt vuông góc mà không làm biến dạng thành ống. Sau khi cắt, lớp ngoài của đầu ống phải được cạo hoặc cạo để loại bỏ lớp bề mặt bị oxy hóa và các phụ kiện phải được làm sạch bằng cồn isopropyl để đảm bảo bề mặt nhiệt hạch không nhiễm bẩn . Bất kỳ dầu mỡ, độ ẩm hoặc mảnh vụn nào cũng sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của khớp.

Yêu cầu hỗ trợ và khắc phục

Do đặc tính giãn nở nhiệt của PPR, khoảng cách hỗ trợ thích hợp là rất quan trọng. Ống ngang yêu cầu hỗ trợ tại khoảng cách 10 lần đường kính ống đối với nước lạnh và 8 lần đối với nước nóng , với khoảng cách tối đa không quá 1,2 mét. Ống dọc cần được hỗ trợ cứ sau 2 mét. Việc bù mở rộng phải được cung cấp trong thời gian dài thông qua các vòng mở rộng, độ lệch hoặc khớp nối linh hoạt. Một đường chạy thẳng trải qua sự thay đổi nhiệt độ 50°C sẽ giãn ra khoảng 7,5mm mỗi mét chiều dài .

Quy trình kiểm tra áp suất

Sau khi hoàn tất lắp đặt, hệ thống phải trải qua quá trình kiểm tra áp suất thủy tĩnh trước khi che giấu hoặc vận hành thử. Giao thức thử nghiệm tiêu chuẩn bao gồm việc tạo áp lực để 1,5 lần áp suất làm việc định mức của hệ thống trong 1 giờ , trong thời gian đó không chấp nhận được độ sụt áp vượt quá 0,05 MPa. Thử nghiệm thứ cấp ở áp suất gấp 1,15 lần áp suất làm việc trong 2 giờ để xác minh tính toàn vẹn của khớp lâu dài. Việc thử nghiệm phải diễn ra ở nhiệt độ môi trường ổn định, vì sự dao động nhiệt có thể gây ra sự thay đổi áp suất không liên quan đến rò rỉ hệ thống.

Ưu điểm so với vật liệu đường ống truyền thống

Đường ống PPR mang lại nhiều lợi ích về hiệu suất và kinh tế so với các vật liệu ống nước thông thường:

Chống ăn mòn và quy mô

Không giống như ống kim loại, PPR hoàn toàn không bị ăn mòn điện hóa, tác động điện và tích tụ cặn khoáng. Nghiên cứu thực địa về các tác phẩm sắp đặt 20 năm tuổi cho thấy giảm đường kính trong bằng không , trong khi đó, ống thép mạ kẽm ở cùng điều kiện bị giảm 30-50% khả năng chảy do rỉ sét và tích tụ cặn. Điều này duy trì áp lực nước và tốc độ dòng chảy ổn định trong suốt thời gian sử dụng của hệ thống.

Hiệu quả lắp đặt và chi phí nhân công

Hàn nhiệt hạch loại bỏ nhu cầu về thời gian xử lý ren, hàn hoặc dính theo yêu cầu của hệ thống kim loại hoặc PVC. Các nghiên cứu lắp đặt so sánh chứng minh rằng đường ống PPR yêu cầu Thời gian cài đặt ít hơn 40-60% hơn đường ống đồng và ít hơn 25-35% so với hệ thống thép ren. Bản chất nhẹ của PPR giúp giảm căng thẳng vật lý cho người lắp đặt—ống PN20 dài 25 mm dài 6 mét nặng khoảng 1,2 kg so với 6 kg của ống đồng tương đương.

Hiệu quả năng lượng và giữ nhiệt

Độ dẫn nhiệt thấp của PPR giúp tiết kiệm năng lượng có thể đo lường được trong hệ thống nước nóng. Phân tích tổn thất nhiệt chỉ ra rằng đường ống PPR không được cách nhiệt bị mất tỏa nhiệt ít hơn khoảng 75% so với đồng trong những điều kiện giống hệt nhau. Đối với hệ thống tuần hoàn nước nóng dân dụng điển hình, điều này có thể tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 15-25% so với lắp đặt bằng đồng, với thời gian hoàn vốn chỉ riêng chi phí năng lượng là 2-3 năm.

Thuộc tính giảm tiếng ồn

Đường ống PPR làm giảm đáng kể tiếng ồn dòng nước và hiệu ứng búa nước. Các phép đo âm thanh cho thấy hệ thống PPR hoạt động ở mức âm thanh thấp hơn 15-20 decibel hơn đường ống đồng hoặc thép ở vận tốc dòng chảy tương đương. Ưu điểm về âm thanh này đặc biệt có giá trị trong các tòa nhà dân cư và khách sạn nhiều tầng, nơi việc truyền tiếng ồn qua đường ống có thể ảnh hưởng đến sự thoải mái của người sử dụng.

Các ứng dụng phổ biến và thiết kế hệ thống

Hệ thống đường ống PPR phục vụ các ứng dụng đa dạng trong các lĩnh vực dân cư, thương mại và công nghiệp:

Hệ thống nước dân dụng

Trong xây dựng khu dân cư, PPR đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho cả việc phân phối nước nóng và nước lạnh. Hệ thống dân cư điển hình sử dụng Ống 20 mm cho các nhánh cố định riêng lẻ, 25 mm cho nhóm phòng tắm và 32 mm cho đường dây phân phối chính . Tính linh hoạt trong việc định tuyến của vật liệu cho phép thiết kế bố trí hiệu quả với các phụ kiện tối thiểu, giảm cả chi phí vật liệu và các điểm rò rỉ tiềm ẩn.

Hệ thống sưởi sàn bức xạ

Đặc tính nhiệt và tính linh hoạt của PPR làm cho nó đặc biệt thích hợp cho việc lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn. Các hệ thống thường hoạt động ở nhiệt độ 40-60°C với vận tốc dòng chảy 0,3-0,5 m/s, nằm trong phạm vi hiệu suất tối ưu của PPR. Phiên bản rào cản oxy của PPR ngăn chặn sự khuếch tán oxy có thể ăn mòn các bộ phận của hệ thống, kéo dài tuổi thọ tổng thể của hệ thống. Mật độ cài đặt thường dao động từ 5-7 mét ống tuyến tính trên một mét vuông diện tích sàn , tùy thuộc vào lượng nhiệt mong muốn.

Ứng dụng thương mại và công nghiệp

Trong môi trường thương mại, hệ thống đường ống PPR phục vụ khách sạn, bệnh viện, trường học và tòa nhà văn phòng với hiệu suất đáng tin cậy. Các ứng dụng công nghiệp bao gồm các cơ sở xử lý hóa chất trong đó khả năng kháng hóa chất của PPR mang lại lợi thế hơn các hệ thống kim loại, đặc biệt là trong việc xử lý nước khử ion, một số axit và kiềm. Các cơ sở chế biến thực phẩm sử dụng PPR để đặc tính vệ sinh và dễ dàng làm sạch của nó , với bề mặt bên trong nhẵn ngăn chặn sự xâm nhập của vi khuẩn.

Hệ thống thủy lợi và nông nghiệp

Các ứng dụng nông nghiệp được hưởng lợi từ khả năng kháng phân bón, thuốc trừ sâu và chất lượng nước thay đổi của PPR. Khả năng chống tia cực tím của vật liệu khi được kết hợp đúng cách cho phép lắp đặt ngoài trời với xuống cấp tối thiểu trong thời gian phục vụ 20 năm . Hệ thống tưới nhỏ giọt, kiểm soát khí hậu nhà kính và hệ thống tưới nước cho vật nuôi đều sử dụng PPR vì độ bền và yêu cầu bảo trì thấp.

Tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu chứng nhận

Việc đảm bảo chất lượng trong hệ thống đường ống PPR phụ thuộc vào việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và xác minh vật liệu phù hợp:

Tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế

Ống và phụ kiện PPR phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau tùy theo thị trường. ISO 15874 cung cấp các thông số kỹ thuật toàn diện cho hệ thống đường ống PPR, bao gồm các kích thước, tính chất vật liệu và các yêu cầu thử nghiệm. Tiêu chuẩn Châu Âu EN 15874 phù hợp với thông số kỹ thuật ISO đồng thời bổ sung các yêu cầu khu vực. Tiêu chuẩn DIN 8077/8078 của Đức đặt ra các tiêu chí chất lượng nghiêm ngặt được công nhận rộng rãi làm tiêu chuẩn ngành. Sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn này trải qua kiểm tra nghiêm ngặt bao gồm khả năng chịu áp lực, chu trình nhiệt và đánh giá độ bền lâu dài .

Phân loại lớp vật liệu

Vật liệu PPR được phân thành ba loại chính dựa trên đặc tính hiệu suất. Loại 1 (PPH) đại diện cho chất đồng trùng hợp cơ bản, Loại 2 (PPB) biểu thị chất đồng trùng hợp khối và Loại 3 (PPR) chỉ chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên — loại ưu tiên cho các ứng dụng hệ thống ống nước. Ống PPR chất lượng phải hiển thị các dấu hiệu rõ ràng cho biết nhà sản xuất, tỷ lệ kích thước (SDR), cấp áp suất, ngày sản xuất và tuân thủ tiêu chuẩn . Việc không có dấu hiệu thích hợp cho thấy các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn có thể không đáp ứng các thông số kỹ thuật về hiệu suất.

Giao thức chứng nhận và thử nghiệm

Các nhà sản xuất có uy tín duy trì chứng nhận của bên thứ ba từ các tổ chức được công nhận. Các chứng nhận phổ biến bao gồm NSF-61 cho các thành phần của hệ thống nước uống, xác nhận rằng vật liệu không lọc các chất có hại. Chứng nhận DVGW từ tổ chức tiêu chuẩn kỹ thuật của Đức đại diện cho một trong những quy trình phê duyệt nghiêm ngặt nhất , đòi hỏi phải thử nghiệm rộng rãi và kiểm tra nhà máy thường xuyên. Những chứng nhận này cung cấp sự đảm bảo về độ an toàn của sản phẩm và độ tin cậy về hiệu suất.

Những cân nhắc về bảo trì và khắc phục sự cố

Mặc dù hệ thống đường ống PPR yêu cầu bảo trì tối thiểu so với hệ thống kim loại, nhưng một số cân nhắc nhất định sẽ đảm bảo hiệu suất lâu dài tối ưu:

Điểm kiểm tra định kỳ

Kiểm tra trực quan thường xuyên nên tập trung vào các phần lộ ra ngoài, đặc biệt là tại các điểm hỗ trợ và khớp nối. Các dấu hiệu của ứng suất bao gồm sự đổi màu, biến dạng hoặc độ võng bất thường giữa các giá đỡ. Hiển thị hệ thống được cài đặt đúng cách không thấy rõ sự căng thẳng làm trắng hoặc phát điên tại các khớp nối. Các giá đỡ phải được kiểm tra độ kín mà không bị nén quá mức, có thể làm biến dạng đường ống và hạn chế dòng chảy.

Các lỗi cài đặt thường gặp và cách khắc phục

Vấn đề thường gặp nhất trong hệ thống PPR bắt nguồn từ việc hàn nhiệt hạch không đúng cách. Các mối nối yếu có thể bị rò rỉ chậm nhiều tháng hoặc nhiều năm sau khi lắp đặt do chu kỳ nhiệt gây áp lực lên kết nối bị lỗi. Việc sửa chữa yêu cầu cắt bỏ khớp bị lỗi và tạo kết nối nhiệt hạch mới theo quy trình thích hợp. Không giống như các phụ kiện có ren hoặc nén, các mối nối PPR không thể được siết chặt hoặc điều chỉnh—các mối nối bị lỗi phải được thay thế hoàn toàn.

Xả và làm sạch hệ thống

Hệ thống PPR mới phải được xả kỹ trước khi vận hành để loại bỏ các mảnh vụn lắp đặt và cặn hàn. Vận tốc xả phải đạt tối thiểu 1,5 m/s để làm sạch hiệu quả . Không giống như ống kim loại, PPR không yêu cầu xử lý làm sạch hoặc tẩy cặn bằng hóa chất. Nếu ô nhiễm xảy ra, bề mặt bên trong nhẵn cho phép phục hồi dễ dàng thông qua việc xả nước đơn giản mà không có hóa chất khắc nghiệt có thể làm suy giảm các vật liệu đường ống khác.

Chiến lược bảo vệ đóng băng

Mặc dù PPR có khả năng chịu đóng băng tốt hơn nhựa cứng do tính linh hoạt nhẹ nhưng nước đóng băng vẫn có thể gây hư hỏng. Các đường ống tiếp xúc với nhiệt độ đóng băng phải được thoát nước hoặc bảo vệ bằng vật liệu cách nhiệt và theo dõi nhiệt. PPR thường có thể chịu được 1-2 chu kỳ đóng băng mà không bị vỡ , nhưng việc đóng băng nhiều lần sẽ rút ngắn tuổi thọ sử dụng. Ở vùng khí hậu lạnh, yêu cầu cách nhiệt đối với PPR ít nghiêm ngặt hơn so với đồng do tính dẫn nhiệt thấp hơn, thường yêu cầu 50-60% độ dày cách nhiệt cần thiết cho ống kim loại.

Phân tích chi phí và cân nhắc kinh tế

Đánh giá tính kinh tế của hệ thống đường ống PPR yêu cầu kiểm tra cả chi phí đầu tư ban đầu và vòng đời:

Chi phí vật liệu và lắp đặt

Chi phí vật liệu ống PPR thường dao động từ $1,50-$4,00 mỗi mét tuyến tính cho các quy mô dân cư thông thường (20-32mm PN20), thay đổi tùy theo khu vực và nhà sản xuất. Đường ống đồng tương đương có giá 6-12 USD/mét, tiết kiệm 60-75% vật liệu. Khi bao gồm cả nhân công lắp đặt, tổng chi phí lắp đặt cho hệ thống PPR thấp hơn khoảng 40-50% so với đồng và ít hơn 20-30% so với thép, mặc dù yêu cầu thiết bị nhiệt hạch chuyên dụng.

So sánh chi phí vòng đời

Lợi ích kinh tế của PPR trở nên rõ ràng hơn khi xem xét chi phí vòng đời. Hệ thống ống kim loại thường yêu cầu thay thế hoặc sửa chữa lớn trong vòng 20-30 năm do ăn mòn, trong khi hệ thống PPR hoạt động không cần bảo trì 50 năm trong điều kiện bình thường . Việc loại bỏ các hư hỏng liên quan đến ăn mòn sẽ ngăn ngừa hư hỏng do nước, đây là khía cạnh tốn kém nhất khi xảy ra hư hỏng hệ thống ống nước. Dữ liệu của ngành bảo hiểm chỉ ra rằng các sự cố về hệ thống ống nước gây ra chi phí sửa chữa trung bình từ 5.000 đến 15.000 USD cho mỗi sự cố khi xảy ra hư hỏng về cấu trúc.

Tính toán tiết kiệm năng lượng

Đối với hệ thống nước nóng, đặc tính cách nhiệt của PPR tạo ra mức tiết kiệm năng lượng có thể đo lường được. Một hệ thống tuần hoàn nước nóng dân dụng dài 100 mét điển hình trong PPR tiết kiệm được khoảng 1.500-2.500 kWh/năm so với đồng không cách điện , tương đương với $150-$250 chi phí năng lượng ở mức giá điện thông thường. Trong khoảng thời gian 30 năm, mức tiết kiệm năng lượng tích lũy có thể vượt quá chênh lệch chi phí hệ thống ban đầu giữa lắp đặt PPR và đồng.

Tác động môi trường và tính bền vững

Hệ thống đường ống PPR thể hiện cả ưu điểm và cân nhắc từ góc độ môi trường:

Dấu chân môi trường sản xuất

Sản xuất PPR đòi hỏi ít năng lượng hơn đáng kể so với sản xuất ống kim loại. Các nghiên cứu đánh giá vòng đời so sánh chỉ ra rằng việc sản xuất ống PPR tạo ra lượng khí thải CO2 trên mỗi kg thấp hơn khoảng 40% so với sản xuất ống đồng . Trọng lượng thấp hơn của PPR cũng làm giảm yêu cầu về năng lượng vận chuyển. Một container vận chuyển tiêu chuẩn có thể vận chuyển mét ống PPR tuyến tính gấp 3-4 lần so với các sản phẩm đồng tương đương.

Khả năng tái chế và quản lý cuối đời

Về mặt lý thuyết, PPR có thể tái chế được, mặc dù cơ sở hạ tầng tái chế thực tế vẫn còn hạn chế ở nhiều khu vực. Chất thải PPR sạch từ quá trình sản xuất có thể được tái xử lý, nhưng việc tái chế sau tiêu dùng phải đối mặt với những thách thức do ô nhiễm và hậu cần thu gom. Tuổi thọ lâu dài của vật liệu có nghĩa là nhu cầu tái chế vẫn còn tương đối thấp vì hầu hết các hệ thống được cài đặt vẫn chưa hết vòng đời. Khi được xử lý tại các bãi chôn lấp, PPR trơ về mặt hóa học và không lọc các chất có hại, mặc dù nó vẫn tồn tại mà không bị phân hủy sinh học.

Chất lượng nước và tác động tới sức khỏe

Tính trơ hóa học của PPR đảm bảo không có sự rò rỉ ion kim loại, loại bỏ mối lo ngại về ô nhiễm đồng hoặc chì có trong hệ thống kim loại. Vật liệu này không hỗ trợ sự phát triển của vi khuẩn trên bề mặt bên trong và lỗ khoan nhẵn của nó chống lại sự hình thành màng sinh học. Thử nghiệm theo tiêu chuẩn NSF-61 xác nhận rằng PPR không góp phần gây ô nhiễm có thể phát hiện được vào nước uống được , khiến nó trở thành một trong những vật liệu an toàn nhất để phân phối nước uống từ góc độ sức khỏe.