Làm thế nào để chọn ống HDPE đúng cho khí để đảm bảo độ ổn định và độ bền lâu dài của đường ống khí?

Chọn quyền Ống hdpe cho khí Để đảm bảo sự ổn định và độ bền dài hạn của đường ống dẫn khí liên quan đến nhiều yếu tố, bao gồm hiệu suất đường ống, lựa chọn vật liệu, công nghệ lắp đặt, v.v. Dưới đây là một số cân nhắc chính:

Chọn các vật liệu HDPE đáp ứng các tiêu chuẩn ngành khí là cơ sở để đảm bảo độ ổn định và độ bền của đường ống. Các vật liệu ống HDPE phổ biến bao gồm PE80, PE100, v.v., trong đó PE100 có điện trở và độ bền áp suất cao hơn và phù hợp với các đường ống khí áp suất cao.

PE80: Thích hợp cho các đường ống khí áp suất thấp và áp suất trung bình.

PE100: Thích hợp cho các đường ống dẫn khí áp suất cao, với khả năng chống áp suất mạnh hơn, khả năng chống va đập và tuổi thọ cao hơn.

Vật liệu HDPE phải chịu khả năng chống UV, đặc biệt là khi đường ống được tiếp xúc với ánh sáng mặt trời. Các ống HDPE với các chất phụ gia chống UN có thể trì hoãn hiệu quả sự lão hóa và sự hấp dẫn gây ra do tiếp xúc với UV.

Ống HDPE có khả năng chống ăn mòn tốt đối với hầu hết các hóa chất. Khi được sử dụng trong đất hoặc nước, chúng có thể chống lại sự xói mòn của các chất như axit, kiềm và muối, đảm bảo sự ổn định lâu dài của đường ống.

Ống HDPE nên duy trì hiệu suất ổn định trong các điều kiện khí hậu khác nhau. Ví dụ, không dễ để trở nên giòn ở nhiệt độ thấp và có thể duy trì hình dạng và chức năng tốt ở nhiệt độ cao.

Mức áp suất của đường ống khí có tác động quan trọng đến độ dày thành của đường ống. Chọn độ dày tường đường ống thích hợp theo các yêu cầu áp lực của môi trường sử dụng để đảm bảo rằng đường ống không bị vỡ hoặc rò rỉ trong khi sử dụng lâu dài. Mức áp suất tiêu chuẩn phổ biến bao gồm SDR11 (đối với các đường ống có áp suất cao hơn) và SDR17 (đối với các đường ống có áp suất chung).
Giá trị SDR càng thấp, độ dày thành đường ống càng dày và khả năng chịu áp suất càng mạnh.
Đường kính ống phải được chọn theo nhu cầu lưu lượng khí và khả năng chịu áp suất tối đa của đường ống. Đường kính ống lớn hơn có thể làm giảm điện trở ma sát của đường ống và cải thiện hiệu suất truyền khí.

Công nghệ kết nối nóng chảy là phương pháp kết nối ống HDPE được sử dụng phổ biến nhất. Bằng cách làm nóng đầu ống để làm mềm và kết hợp nó, cường độ của kết nối tương đương với chính đường ống. Chọn công nghệ nóng chảy thích hợp có thể đảm bảo sự niêm phong và chắc chắn của kết nối, do đó ngăn ngừa các vấn đề rò rỉ.
Nó phù hợp cho các đường ống HDPE với đường kính ống lớn hơn. Bằng cách làm nóng đầu kết nối và điều áp nó để tạo thành mối hàn, kết nối được đảm bảo là vững chắc. Áp dụng cho các đường ống khí áp suất cao.

Đối với các kịch bản yêu cầu tháo rời và kết nối lại linh hoạt, các kết nối cơ học (như kết nối trình cắm) có thể được chọn. Phương pháp này rất đơn giản và có thể tránh quá nhiệt ảnh hưởng đến hiệu suất đường ống.

Việc xây dựng các ống HDPE cần được thực hiện theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, đặc biệt là khi các kết nối nóng chảy, để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ hàn và thời gian để tránh các kết nối lỏng lẻo.
Đối với việc đặt các đường ống khí ngầm, thiết kế độ dốc chính xác có thể đảm bảo thoát nước trơn của đường ống và tránh tích lũy nước gây ra áp lực đường ống hoặc ăn mòn.
Khi lắp đặt đường ống, các biện pháp bảo vệ cần phải được thực hiện để tránh tác động vật lý bên ngoài hoặc ăn mòn hóa học, đặc biệt là trong môi trường địa chất xuyên suốt hoặc phức tạp.

Phạm vi nhiệt độ hoạt động của các đường ống HDPE thường nằm trong khoảng từ -40 đến 60, và các ống HDPE làm bằng vật liệu đặc biệt có thể có khả năng thích ứng nhiệt độ rộng hơn. Đối với các khu vực lạnh hoặc môi trường nhiệt độ cao, hãy chọn các đường ống phù hợp để đảm bảo rằng chúng sẽ không bị nứt hoặc làm mềm ở nhiệt độ khắc nghiệt.

Trong môi trường nhiệt độ thấp, độ bền của HDPE có thể giảm. Do đó, đối với các đường ống dẫn khí ở các khu vực lạnh, các vật liệu HDPE có hiệu suất nhiệt độ thấp tốt hơn phải được chọn và độ dày thành của đường ống phải được tăng lên.

Sau khi đường ống được cài đặt, kiểm tra và bảo trì thường xuyên là rất cần thiết. Rò rỉ trong đường ống có thể được phát hiện bằng thiết bị giám sát bên ngoài (như cảm biến áp suất).

Đối với các đường ống dẫn khí, đảm bảo rằng không có rò rỉ trong đường ống là biện pháp an toàn quan trọng nhất. Tính toàn vẹn của đường ống có thể được đảm bảo thông qua kiểm tra áp suất thường xuyên và phát hiện khí.

Xem xét rằng đường ống có thể bị sốc cơ học hoặc ma sát, chọn vật liệu HDPE có khả năng chống mài mòn mạnh, đặc biệt là trong các khu vực dễ mặc trong quá trình xây dựng hoặc sử dụng.

Chọn các đường ống HDPE được chứng nhận theo các tiêu chuẩn quốc tế (như ISO, ASTM, EN, v.v.), đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của đường ống. Ngoài ra, nó phải tuân thủ luật pháp và quy định địa phương về việc lắp đặt và sử dụng các đường ống dẫn khí.

Việc lựa chọn các ống HDPE phù hợp không chỉ xem xét sức mạnh, khả năng chống lão hóa và khả năng chống ăn mòn của vật liệu, mà còn cần phải được kết hợp với áp suất, yêu cầu nhiệt độ và môi trường lắp đặt truyền khí để đánh giá toàn diện. Vật liệu phù hợp, thiết kế khoa học, các biện pháp lắp đặt và bảo trì chuyên nghiệp là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của đường ống dẫn khí.